中國明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”目標，推動“雙碳”目標的實現，其根本在于綠色技術。綠色技術是與生態環境相適應的新型現代技術，綠色技術創新是對傳統技術創新的優化，是生態文明視域下技術創新的升級版，也是推動綠色發展的不竭動力和現實需求。 

      按我國節能規劃要求，各省市區不斷提高建筑節能要求，推動綠色建筑發展，要落實建筑節能工作，現有的塑料門窗和鋁門窗節能指標已遠遠不能滿足綠色節能建筑作為主要的配套產品，這也意味著市場上很多產品將被淘汰。同時我國現有窗戶節能性普遍較差，窗戶的單位面積能耗為發達國家的2～3倍，而且窗戶的功能質量差。但是窗戶的功能質量，對居住者的健康、舒適以及生活工作條件，起著巨大的影響。節能門窗受到廣大關注，建筑門窗節能是當務之急。

      山東·東營一恒新型建材有限公司助力“雙碳”目標的實現，對“綠色建筑用節能鋁塑共擠門窗型材”進行全新技術研發，新型斷橋鋁塑共擠節能型材：室外面采用壁厚1.6mm 以上的鋁合金型材，中間使用增強型玻璃纖維（PA66）做熱斷橋，斷橋形成的腔體內填充聚氨酯發泡膠，室內面結合鋁塑共擠部分，形成一個整體；室內鋁塑共擠面是由1.4mm壁厚的兩條鋁合金通過PA66 隔熱條連接成一個整體，并在內襯上包裹一層4mm厚的微發泡硬結皮狀態的聚氯乙烯材料；在室內鋁塑共擠面覆（PVDF）合金木紋膜進行裝飾，所有技術具有完全的自主知識產權，成功解決了多種材料難以組合的問題，解決塑料在室外使用的耐久性問題,提升型材的保溫隔熱性能。

一、主要創新點：

1、綠色節能復合共擠型材：發泡塑料4mm以上的共擠層，配方中添加了微發泡硬結皮技術。

2、帶燕尾槽鋁襯結構：在德國鋁塑共擠的基礎上增加了鋁襯型材表面形成帶燕尾槽結構，增加型材的強度，提高鋁襯型材的彎曲強度及發泡塑料的附著力。

3、高填充配方新工藝：為了達到塑料阻燃性能，配方中填充了比較多的填料，流動性必須好，才能符合發泡塑料充滿鋁襯槽中是技術要求。

4、復合共擠模具：由于塑料要連續地充入燕尾槽中，對模具的設計和塑料在模具內的流量分配，壓力溫度時間等均提出了特殊要求。

5、連續化生產設備：鋁襯表面處理180°熱激活膠，聯動輸送，分段加溫和塑料復合共擠，發泡塑料進入鋁襯燕尾槽，產品定型由流水生產線完成，成本低，合格品率高。

6、型材斷面和門窗五金系統化的開發：全新設計的斷面、五金配件對整窗性能的可靠性提供了有力的保證。

7、型材表面處理工藝：氟碳噴涂新工藝、彩色覆膜工藝。

8、新組裝工藝：新型門窗型材組角注膠工藝和螺接注膠工藝,實現新型門窗型材安裝的簡單、可靠、牢固,與斷橋鋁加工設備通用,加工廠無需添加設備,大大降低門窗的加工門檻。

 二、鋁塑共擠型材產生的社會價值

在建筑中毫不起眼、極易被忽略的門窗其實是建筑物最薄弱的環節，作為建筑物開口采光的部位，通過門窗流失的能量占建筑能耗的45%-50%，占社會總能耗的20%。近年來在中國，這一比例更高達30%。十三五“綠色化”的提出，對于傳統建材建筑行業而言，無疑將是一場革命。

鋁塑共擠生產節約將近一半的鋁錠，大大降低了生產過程中的環境污染和碳排放，使用的pvc原料更是石油的副產品和工業氯堿的廢料，符合當前“綠色建材”的產業政策，比鋁合金型材生產節能降耗。

鋁、塑、木窗都有自身的優勢和缺陷，鋁塑共擠型材由于采用復合結構，有4mm的發泡塑料包裹，其保溫性、隔聲性方便性大大優于鋁門窗和塑料門窗，極大提升了人民群眾的舒適生活品質。

使用鋁塑共擠節能門窗，節能效果顯著，經實測可降噪40分貝左右，夏季節約電能30%，冬季可提升室溫5度左右。

三、鋁塑共擠型材受到業內專家學者的認可

1.中國館之父何鏡堂院士在多個重點項目中推薦使用鋁塑共擠節能門窗

2.劉家平院士主導并參與制定鋁塑共擠門窗國家行業標準

3.孟建民院士主導設計規劃的深圳保障房裝配式BIM400萬平米項目及國內多個大型醫院全部指定使用鋁塑共擠門窗

4.長江學者孫一民在亞熱帶建筑科學國家重點實驗室使用后給予極高的評價，并獲得綠建運行3星

5.建設部節能專家深建科董事長葉青曾形象比喻使用一平米鋁塑共擠門窗就相當于種了一棵樹

6.華南理工節能實驗室主任華南理工建筑學院院長博士生導師孟慶林教授用數據、物理模型、產業應用為鋁塑共擠申報了十三五科技應用課題

山東·東營一恒新型建材有限公司響應國家政策、社會發展與市場需求，致力打造符合國家大力推行的新型綠色、環保、低碳、節能、健康新材料，為綠色生態城市提供低碳健康的整體解決方案及標準化生產。